婴幼儿乳制品净化生产车间如何设计杀菌
围绕食品安全的技术人员都有一个使命，就是质量体现在我们的每一行动中，从加工到包装到灌装，任何低于100％质量的，都是不可接受的错误、任何时候都如此。那么这个设计缺陷是什么？又该如何的去改进？据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司经理周立法先生介绍：婴幼儿乳制品生产车间分为清洁区、准清洁区和一般作业区；清洁区包括出粉区、配料混合区、包材区、半成品待包装区、内包装区，一般在10万级之间，整个车间为均匀、正压送风，且很多厂家的净化送风设施从国外进口。这个轻微的设计缺陷就在无菌净化车间内。 众所周知，无菌净化车间是：将室外的新风加净化系统自身的内循环风，经过初、中、高效过滤器过滤后引入室内的一种净化方式，通过过滤尘埃的方式降低车间环境中细菌含量。很多的乳品生产企业一般是24小时连续生产，且净化系统自身不具备杀菌功能，若在一定的湿度、温度、营养源的条件下，终端高效过滤器自身滋生了细菌，可能会导致“微污染”隐患，毕竟“无尘车间”不等同于“无菌无尘车间”。
现在用得比较多的是采用了臭氧、紫外线等杀菌措施，可惜忽略了臭氧无法在工作时使用、紫外线杀菌效果不稳定的设计细节。最终，留下了一个生产环境设计漏洞，在净化系统工作的时候无配套的动态杀菌系统，虽然说乳品企业有能力实施实时监测，但逼近是低于100％质量保证。建议在净化系统中配套安装“动态杀菌组件”，老厂可以加装，新厂直接设计到净化系统中。其作用为：在净化系统循环送风过程中，含菌空气每被循环一次即进行一次杀菌，使得受控环境始终控制在在线杀菌状况，消毒设备与人同场作业（动态灭菌），对人体无任何害处。
据了解，该动态消毒装置的完全按照原净化系统的参数定制加工，技术成熟、造价低廉、安装非常的简便，可选择性的安装在送风管道、回风管道或静压箱内，等于将整个净化循环系统做成大型的“正压无菌房”，同净化机组同步开启，做到真正意义上的“无菌尘室”，拒绝微污染。
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